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蓄电池废硫酸膜净化回用系统

——膜集成技术1、铅酸蓄电池生产行业现状目前海内游电池极板生产线的蓄电池生产厂家主要面临三面的环保压力—废气、废水、和固体废物 。一般每生产1000个电池会爆发63.2kg铅尘 。另外,在铅酸蓄电池化成工序中,会爆发硫酸雾,放弃的化成液及清洗极片的废水也含有一定浓度的硫酸,涂板工序、化成工序以及电池清洗工序会爆发含铅的重金属废水 。2、工艺特点设备为全关闭运行,生产情况好;是清洁生产的典范设备 。 将疏散

——膜集成技术

1、铅酸蓄电池生产行业现状

目前海内游电池极板生产线的蓄电池生产厂家主要面临三面的环保压力废气、废水、和固体废物 。一般每生产1000个电池会爆发63.2kg铅尘 。另外,在铅酸蓄电池化成工序中,会爆发硫酸雾,放弃的化成液及清洗极片的废水也含有一定浓度的硫酸,涂板工序、化成工序以及电池清洗工序会爆发含铅的重金属废水 。

2、工艺特点

设备为全关闭运行,生产情况好;是清洁生产的典范设备 。

将疏散、浓缩、清洗有机的集成一体,装置使用便当 。

自动化水平高,占地面积小 。

不需加入化学助剂,污泥量少少 。

选用陶瓷膜和进口耐酸,使用寿命长 。

具有加药清洗功效,可对膜进行自动清洗,能恒久坚持膜的运行通量 。

疏散精度高 。

运行本钱低 。

4、经济效益

无需古板废水处理历程,可节省年废水处理用度80-100万元 。

凭据硫酸排放含量10%来盘算,每吨价值约为100元以上,若每使用100098%的硫酸,接纳率以85%盘算,则每年可节省本钱90万元以上 。效益合计为170-190万元/年 。

本装置运行用度约为50万元/年,可为公司创立效益120万元/年以上 。并彻底解决了废水污染问题,实现了可连续生长 。

5、膜疏散法接纳废硫酸的特点:
 接纳膜疏散工艺接纳硫酸中铁离子浓度在0.8ppm以下,能满足极板生产的质量要求;
 废硫酸的一次接纳率≥75%,总接纳率≥85%;
 内化成废硫酸接纳前需稀释,最佳的浓度应为10%左右,稀释用水应使用无离子水或二级反渗透产水;
 废酸膜处理接纳历程不需加入化学原料,无二次污染,大幅度降低了碱用量,节约处理本钱 。同时减轻了废水处理负荷,减少了废水中硫酸根离子,为实现废水回用(零排放)提供了前提条件 。
 该技术工艺简单,运行本钱低,占地面积小,能实现连续运行,便于操作和治理 。因此该技术适用于铅酸蓄电池极板生产废硫酸处理回用 。
 该工艺凭据资源化循环利用的原则,既实现了废物接纳利用,又可实现废水零排放,彻底解决了铅酸蓄电池极板生产废水污染问题,有着较好的经济效益和社会效益 。

6、废酸膜法处理接纳工艺

目前主流的废酸处理工艺主要分为四种:1.中和工艺、2.膜集身疏散工艺、3.离子交换法、4.渗析法 。

废旧铅蓄电池中硫酸重量约占蓄电池的15%,在使用、维护、接纳、破碎历程中的不可预知的因素,其杂质含量高,如Fe2+浓度约为1500mg/l,Cl-浓度约为20mg/l 。目前常见的要领是接纳石灰和液碱中和工艺 。但作为废电池接纳和生产企业,硫酸的使用量很是大,接纳硫酸除杂接纳工艺更为经济 。

接纳膜集成处理工艺,能有效去除硫酸中的Fe2+、Cu2+,Mn2+、等离子,经过处理后可用于铅蓄电池生产 。

同时,我们还可以凭据客户需求接纳膜技术对酸进行多级除杂,获得满足客户使用需求的高纯度酸 。

硫酸接纳率≥85%,接纳硫酸浓度12±2%(wt),Fe2+浓度可≤1mg/l 。

硫酸接纳率高,实现了资源化再利用,大幅度减少了污染物排放量 。与液碱中和工艺相比,运行本钱低,设备投资接纳期短 。

膜疏散设备

膜疏散设备

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